微晶蠟分子蒸餾設備的應用工藝：

微晶蠟也可用作石蠟的改性劑。通過在石蠟中加入微晶蠟，可以提高石蠟的可塑性，從而使其更適合制作防水防潮紙等應用。

微晶蠟生產的分子蒸餾過程按給定順序包括以下步驟:

1. 以石油蠟渣為原料。原料被送入系統(tǒng)。

2. 將材料熔化以獲得液態(tài)蠟。液體蠟要經過分子蒸餾。所得的餾分被分離和純化。

3.所得的純化微晶蠟被收集起來作進一步使用。

微晶蠟分子蒸餾設備的現(xiàn)代化應用：  

  微晶蠟是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來的。主要是由c3-55的環(huán)烷烴和少量的正或者異構烷烴組成，具有高熔點、無定形的特點，有微細的晶體結構，和一般石蠟比較，具有較高的熔點與較佳的韌性，不易破碎，并且具有很好的粘附性質，并能在很寬的溫度范圍內具有韌性的光亮薄膜。微晶蠟有很好的吸油性能，可和多種溶劑、蠟類形成穩(wěn)定、均勻的膏體，并有乳化性，可以作為鞋油、汽車蠟、拋光蠟、地板蠟、中藥丸、保護劑以及化妝品等加工助劑。進口精密鑄造用微晶蠟價格高，可見發(fā)展微晶蠟是大有可為的。

   分子蒸餾法能夠分離石蠟、微晶蠟、費托蠟，進而得到更高品質的高熔點、分子量分布窄的蠟產品。采取分子蒸餾工藝與常規(guī)蒸餾相比操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度高、場地和設備投資較少等。并且通過薄膜蒸發(fā)-分子蒸餾精制生產工藝，將微晶蠟進行輕重組分的分離，得到了分子量分布窄的特種微晶蠟，碳分布從原料的c19-c55變窄為c35-c55。正構含量從原料的50-60％降低到30-45％。熔點從原料的70-75℃提高到77-80℃。顯著提高了微晶蠟的品質，在精密鑄造等方面可以取代進口微晶蠟，獲得了客戶的青睞。